Verktyg PVD -beläggningsmaskinen är en optimerad enhet utformad för att förbättra prestandan för verktyg (särskilt skärverktyg, formar etc.).

Dess kärnmål är att deponera ett eller flera lager av tunna filmer (som tenn, tialn, crn, alcrn, dlc, etc.) med extremt hög hårdhet, slitmotstånd, låg friktionskoefficient och god kemisk stabilitet på verktygsytan, därigenom förlänger verktygslivet, förbättrar bearbetningseffektiviteten och förbättrar arbetets ytkvalitet.

Drag:

Hög hårdhet och slitmotstånd
Hårdheten hos den deponerade hård beläggningen är mycket hög, mycket högre än för verktygets basmaterial (såsom höghastighetsstål, cementerad karbid).
Det förbättrar verktygets förmåga att motstå slitage (slipande slitage, självhäftande slitage) och förlänger sin livslängd flera gånger eller till och med mer än tio gånger.

Utmärkt filmbasbindning
Säkerställer en stark metallurgisk bindning eller mekanisk bit mellan beläggningen och verktygssubstratet för att förhindra att beläggningen skalas av under tung belastning, påverkan eller hög temperatur.

Bra termisk stabilitet och oxidationsmotstånd

Vanliga beläggningar (såsom Tialn och ALCRN med högt Al-innehåll) kan fortfarande upprätthålla hög hårdhet och oxidationsmotstånd vid höga temperaturer (upp till 800-900 grader) och är särskilt lämpliga för högvärmda applikationer såsom höghastighets torr skärning.

Lågfriktionskoefficient

Beläggningsytan är slät och har en låg friktionskoefficient (såsom DLC-beläggning), vilket minskar skärkraften, minskar friktionsvärmen, hämmar bildningen av uppbyggd kant, förbättrar chipavlägsnande och förbättrar bearbetningens noggrannhet och ytfinish.

Låg temperaturavlagringsprocess
Temperaturen på PVD -processen är relativt låg.
Det kan förhindra att verktygssubstratet (särskilt höghastighetsstål) mjukgöring, deformerar eller genererar inre stress på grund av temperaturer med hög temperatur och bibehåller underlagets ursprungliga styrka och seghet. Detta är en av kärnfördelarna med PVD inom verktygsplattan.

Film enhetlighet och komplex formtäckning
Genom att optimera katodens (mål) layout, konstruktion av arbetsstycken (roterande planethållare) och processparametrar, säkerställer vi att en beläggning med enhetlig tjocklek och konsekvent prestanda erhålls på ytan av komplexa formade verktyg (såsom malning av skärare med skärkanter, borrar, växlar och djupkavformar);

Applikationer:

Skärverktyg

Gjutform

Slitstöd

PVD -beläggningsmaskinen för verktygsbeläggning är en viktig utrustning för att förbättra prestandan för kärnverktyg i modern tillverkning.

Dess lågtemperaturavlagring, hög hårdhet, utmärkt bindningsstyrka, god termisk stabilitet, komplex formtäckning och miljöskyddsegenskaper gör den allmänt använd i skärverktyg, formar formar (stämpling, matgjutning, injektionsmålning, etc.) och olika slitstödda delar.

Genom att avsätta högpresterande hårda beläggningar kan det avsevärt förlänga livslängden för verktyg, förbättra bearbetningseffektiviteten, förbättra produktkvaliteten och minska omfattande produktionskostnader. Det är en oundgänglig del av modern effektiv, exakt och grön tillverkning.