Verktyg hårdfilm PVD vakuumbeläggningsutrustning

Verktyg Hard Film PVD Vacuum Coating Equipment är en optimerad anordning utformad för att förbättra prestanda hos verktyg (särskilt skärverktyg, formar, etc.).

Dess kärnmål är att avsätta ett eller flera lager av tunna filmer (såsom TiN, TiAlN, CrN, AlCrN, DLC, etc.) med extremt hög hårdhet, slitstyrka, låg friktionskoefficient och god kemisk stabilitet på verktygsytan, vilket avsevärt förlänger verktygets livslängd, förbättrar bearbetningseffektiviteten och förbättrar ytkvaliteten på arbetsstycket.

Hög hårdhet och slitstyrka
Hårdheten hos den avsatta hårda beläggningen är mycket hög, mycket högre än den för verktygets basmaterial (som höghastighetsstål, hårdmetall).
Det förbättrar avsevärt verktygets förmåga att motstå slitage (slipande slitage, adhesivt slitage) och förlänger dess livslängd med flera gånger eller till och med mer än tio gånger.

Utmärkt film-basbindning
Säkerställer en stark metallurgisk bindning eller mekaniskt bit mellan beläggningen och verktygsunderlaget för att förhindra att beläggningen skalar av under tung belastning, stötar eller hög temperatur.

Bra termisk stabilitet och oxidationsbeständighet

Vanliga beläggningar (som TiAlN och AlCrN med högt Al-innehåll) kan fortfarande bibehålla hög hårdhet och oxidationsbeständighet vid höga temperaturer (upp till 800-900 grader), och är särskilt lämpliga för hög-värmeapplikationer som höghastighets torrskärning.

Låg friktionskoefficient

Beläggningsytan är slät och har en låg friktionskoefficient (som DLC-beläggning), vilket minskar skärkraften, minskar friktionsvärmen, förhindrar bildningen av uppbyggd-kant, förbättrar spånavlägsnandet och förbättrar bearbetningsnoggrannheten och ytfinishen.

Lågtemperaturdeponeringsprocess
Temperaturen för PVD-processen är relativt låg.
Det kan förhindra verktygssubstratet (särskilt höghastighetstål) från att mjukna, deformeras eller generera inre spänningar på grund av anlöpning vid hög temperatur, och bibehålla substratets ursprungliga styrka och seghet. Detta är en av kärnfördelarna med PVD inom området verktygsplätering.

Filmlikformighet och komplex formtäckning
Genom att optimera katod- (mål)layouten, arbetsstyckeshållarens design (roterande planethållare) och processparametrar, säkerställer vi att en beläggning med enhetlig tjocklek och konsekvent prestanda erhålls på ytan av komplexa-formade verktyg (som fräsar med skäreggar, borrar, kugghjulshällar och djupa-hålrumsformar);

Skärverktyg

 

Gjutform

 

Slitstarka-delar

PVD-beläggningsmaskinen för verktygsbeläggning är en nyckelutrustning för att förbättra prestanda hos kärnverktyg i modern tillverkning.

Dess låga-temperaturavsättning, höga hårdhet, utmärkta bindningsstyrka, goda termiska stabilitet, komplexa formtäckning och miljöskyddsegenskaper gör att den används i stor utsträckning i skärverktyg, formning av formar (stansning, formgjutning, formsprutning, etc.) och olika slitstarka delar.

Genom att avsätta hårda beläggningar med hög-prestanda kan det avsevärt förlänga verktygens livslängd, förbättra bearbetningseffektiviteten, förbättra produktkvaliteten och minska omfattande produktionskostnader. Det är en oumbärlig del av modern effektiv, exakt och miljövänlig tillverkning.