Vakuumbeläggningsutrustning kan belägga en mängd olika arbetsstycken och substrat, inklusive både hårdvara och flexibla substrat. I allmänhet använder hårdvarubeläggning maskiner med en-enhet eller kontinuerliga linjer, medan flexibel substratbeläggning använder rull-till-valsbeläggningsutrustning. För närvarande produceras populär elektronisk kopparfolie med hjälp av rull--to-valsvakuumbeläggningsutrustning för att belägga kopparfolie på båda sidor av PET, vilket uppnår de specifikationer som tillverkarna kräver. Idag kommer Puyuan Vacuum att förklara fördelarna med vakuumbeläggningsutrustning för beläggning av plastfilmer, i hopp om att vara till hjälp för alla:
Ett, vidhäftning: Substratet som ska beläggas bör ha god vidhäftningsstyrka mot vakuumbeläggningsmaterialet. Det anses allmänt att polyestermaterial har den starkaste vidhäftningen till aluminiumbeläggningsskiktet (som PET). Standarden för att mäta god vidhäftningsprestanda är den ytfria energin (ytaktivitetsindex) hos plastdelen. I allmänhet plaster med en ytfri energi<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
Två, Vakuumavgasning: Vissa material kan innehålla flyktiga små molekyler (inklusive fukt, mjukgörare, kvarvarande lösningsmedel, oreagerade monomerer, tillsatser etc.) som kommer ut i gasform under vakuum, vilket skadar vidhäftningen, jämnheten och utseendet på beläggningsskiktet. Utgasningen är inte signifikant vid rumstemperatur, men under vakuum ökar utgasningen med temperaturen. Olika material uppvisar betydande skillnader i avgasning. Till exempel är fukthalten i ABS och ABS+PC i allmänhet mellan 0,5 % och 0,2 %. Under vakuum innehåller ABS-avgasning huvudsakligen fukt, CO och väte. Nylon, nylon+fiber och polyvinylalkoholmaterial är mer benägna att absorbera fukt, vilket resulterar i högre fukthalt som allvarligt stör beläggningen. För närvarande finns det två metoder för att lösa detta problem: en är förvärmning och bakning för att kontrollera fukthalten under 0,1 %; den andra är UV-tätning med en primer. En alltför hög fukthalt är emellertid oönskad; till exempel kommer mjukgörare med en halt på över 10 % att svämma över.
Tre, Värmebeständighet: Oavsett vilken process som används vid vakuumbeläggning måste materialet utsättas för test av temperaturökning. Strålningsvärmen från förångningskällan, hög-energipartiklarna, förångade atomer, molekylär plasma etc. i beläggningsmaterialet, liksom kondensationsvärmen och kinetisk energi på materialet, kommer att få materialet (grunda ytskiktet) att värmas upp snabbt. Om materialet har dålig värmebeständighet kommer rynkor att uppstå under vakuumbeläggning, eller till och med hela materialet kommer att krympa. Överdriven uppvärmning kan också leda till nedbrytning av plast, blåsor och flagning av beläggningen.
Vakuumbeläggningsutrustning finns i en mängd olika typer, med olika applikationer, modeller, processer och teknologier. Det mesta av vakuumbeläggningsutrustning är icke-standard och anpassad.
