Reflekterande beläggningar kan generellt delas in i två kategorier: metalliska och helt-dielektriska. Dessutom finns det även metalliska-dielektriska reflekterande beläggningar som kombinerar båda, vilket ökar reflektionsförmågan hos optiska ytor.
Metaller har i allmänhet en stor extinktionskoefficient. När en ljusstråle faller in från luft på en metallyta, avtar amplituden av ljuset som kommer in i metallen snabbt, vilket resulterar i en motsvarande minskning av mängden ljusenergi som kommer in i metallen och en ökning av mängden reflekterad ljusenergi. Ju större extinktionskoefficient, desto snabbare sönderfall av ljusamplituden, desto mindre ljusenergi kommer in i metallen och desto högre reflektionsförmåga.
Metaller med stora extinktionskoefficienter och relativt stabila optiska egenskaper väljs ofta som metallfilmmaterial. Aluminium används vanligtvis som ett tunt metallmaterial i det ultravioletta området, aluminium och silver används vanligtvis i det synliga området och guld, silver och koppar används vanligtvis i det infraröda området. Dessutom används krom och platina också ofta som filmmaterial för vissa tunna specialfilmer. Eftersom material som aluminium, silver och koppar lätt oxiderar i luft, vilket försämrar deras prestanda, måste de skyddas med en dielektrisk film. Vanliga skyddsfilmmaterial inkluderar kiselmonoxid, magnesiumfluorid, kiseldioxid och aluminiumoxid.
Fördelarna med metalliska reflekterande filmer är deras enkla förberedelseprocess och breda arbetsvåglängdsområde. Emellertid är deras nackdelar hög optisk förlust och begränsad reflektionsförmåga. För att ytterligare förbättra reflektionsförmågan hos metalliska reflekterande filmer kan flera dielektriska lager av en viss tjocklek läggas till filmens utsida för att skapa en-dielektrisk reflekterande metallfilm. Men medan metall-dielektriska reflekterande filmer ökar reflektiviteten vid en specifik våglängd (eller våglängdsområde), äventyrar de också metallfilmens neutrala reflektionsegenskaper.
Alla-dielektriska reflekterande beläggningar är baserade på multi-stråleinterferens. Till skillnad från antireflektionsbeläggningar ökar beläggningen av en optisk yta med en tunn film med ett högre brytningsindex än substratmaterialet dess reflektionsförmåga. Den enklaste flerskiktsreflekterande beläggningen bildas genom alternerande avsättning av två material med höga och låga brytningsindex, där varje lager har en optisk tjocklek på en-fjärdedel av en våglängd. Under dessa förhållanden vibrerar de reflekterade ljusvektorerna vid varje överlagrat gränssnitt i samma riktning. Den resulterande amplituden ökar med antalet filmskikt.
Aluminiumfolie reflekterande film aluminiumfolie värmeisoleringsrulle, även känd som barriärfilm, värmeisoleringsfilm, isoleringsfolie, värme-avlägsnande film eller reflekterande film, är gjord av aluminiumfoliefaner, polyetenfilm, fibervävt tyg och metallbeläggning laminerad med varm{1}}smältlim. Isoleringsrulle av aluminiumfolie ger värmeisolering, vattentätning och fukt-tätning. Aluminiumfolieisoleringsrulle har en extremt låg solabsorptionskoefficient (SRAC) på 0,07, vilket erbjuder utmärkta värmeisoleringsegenskaper och reflekterar över 93 % av strålningsvärmen. Det används ofta för värmeisolering på byggnadstak och ytterväggar.
Anti-reflekterande film, å andra sidan, förbättrar i första hand ljusdiffraktion, vilket gör det möjligt för användare att se text och grafik under längre perioder. Detta kräver en anti-reflekterande film med en slät yta och minimal reflektion.
Optisk vakuumbeläggningsutrustning kan producera reflekterande filmer med olika reflektionsförmåga beroende på arbetsstyckets material och filmskikt, såväl som antalet och tjockleken på filmskiktet. Vanliga exempel är bakskal till mobiltelefoner, som visar olika färgglada färger, etc.
