Jonplätering använder gasutsläpp under vakuumförhållanden för att jonisera gasen eller förångat material. Under bombardemang av gasjoner eller förångande materialjoner avsätts det förångade materialet eller dess reaktanter på arbetsstycket. Detta inkluderar magnetronförstoftande jonplätering, reaktiv jonplätering, ihålig katodurladdning jonplätering (ihålig katodförångning) och multi-bågjonplätering (katodbågjonplätering). Jonplätering kombinerar glödurladdning och plasmateknik med vakuumavdunstning, vilket avsevärt förbättrar beläggningens prestanda och utökar dess tillämpning. Förutom att dela fördelarna med vakuumförstoftning erbjuder jonplätering stark filmvidhäftning, utmärkta diffraktionsegenskaper och ett brett utbud av pläteringsmaterial.
Följaktligen har den upplevt en snabb utveckling både nationellt och internationellt de senaste åren. Den grundläggande principen för jonplätering är att jonisera metall- eller legeringsånga med hjälp av glöd eller bågarladdning från en inert gas. Jonplätering involverar uppvärmning, avdunstning och avsättning av beläggningsmaterialet (såsom TiN och TiC).
När de förångade beläggningsmaterialets atomer passerar genom glödzonen, blir en liten del joniserad och flyger under påverkan av det elektriska fältet mot arbetsstycket och träffar ytan med energier på flera tusen elektronvolt. De kan penetrera substratet till ett djup av flera nanometer, vilket avsevärt förbättrar beläggningens vidhäftning. Förenade förångade materialatomer avsätts direkt på arbetsstycket för att bilda en film. Förstoftning av joner av inerta gasjoner och joner av beläggningsmaterial på arbetsstyckets yta tar också bort föroreningar, vilket förbättrar vidhäftningen.
Teknikerna som används av jonvakuumbeläggningsmaskiner, förångningsbeläggningsmaskiner och magnetronförstoftningsbeläggningsmaskiner är olika. Dessa beläggningsteknikprinciper har också sina egna fördelar. Olika beläggningsmetoder kan väljas beroende på beläggningsarbetsstycket och filmskiktet för att möta marknadens efterfrågan.
