"Beläggningsmaskin" är en allmän term som omfattar alla beläggningsprocesser, och hänvisar till utrustning som kan avsätta tunna filmer på materialytor. "Vakuumbeläggningsmaskin"är dock en kärngren som specifikt hänvisar till utrustning som måste utföra beläggning i en vakuummiljö.
Enkelt uttryckt är alla vakuumbeläggningsmaskiner beläggningsmaskiner, men inte alla beläggningsmaskiner är vakuumbeläggningsmaskiner.
Det finns två typer av kylare för vakuumbeläggningsmaskiner: vatten-kyld och luft-kyld. Vatten-kylda kylare har bättre kyleffekt, men kräver kylvatten. Luftkylda kylare är flexibla och bekväma, kräver inget kylvatten och är lämpliga för användning i områden med- vattenbrist eller i situationer där rörlighet krävs.
Förklarade produkter för vakuumbeläggningsteknik:
Med sina unika fördelar med hög precision, hög renhet och miljövänlighet är vakuumbeläggning det föredragna valet för avancerad tillverkning och konsumentelektronik.
1. Ultra-tunn och överlägsen prestanda: Vakuumbeläggningar är vanligtvis mycket tunna (t.ex. PVD-beläggningar är cirka 0,8-1,2 mikrometer), men erbjuder utmärkt prestanda. Till exempel kan PVD-teknik förbättra ythårdheten hos skärverktyg avsevärt, medan CVD-teknik kan producera hög renhet, täta och enhetliga funktionella tunna filmer.
2. Grönt och miljövänligt, färgstarkt och vackert: Produktionsprocessen utförs mestadels i en sluten vakuumkammare, nästan utan utsläpp av föroreningar, vilket överensstämmer med moderna miljöskyddskoncept. Samtidigt kan den uppnå rika och vackra färgeffekter som sju färger, som kan möta olika estetiska behov.
3. Universell materialtillämpbarhet och innovativa kompositer: Den har ett brett användningsområde och kan beläggas på nästan alla fasta material. Den kan också kombinera olika material för att bilda flerskiktsfilmer, vilket uppnår omfattande egenskaper som ett enda material inte kan ha.
Huvudsakliga applikationsområden:
Konsumentelektronik: Ger en metallisk struktur, slitstarkt och färgbeständigt utseende och tillhandahåller funktionella filmer som anti-reflekterande och anti-fingeravtrycksfilmer för skärmar, etc.
Ny energi: används för att förbättra den fotoelektriska omvandlingseffektiviteten hos solceller, den är en nyckellänk i nästa generations solcellsteknik.
Flyg- och bilindustrin: Tillhandahåller hög-temperaturbeständig och korrosionsbeständig-skyddsbeläggning för motorblad och precisionskomponenter. Bilkameror och head-up-skärmar (HUD) är också beroende av optiska beläggningar.
Halvledare och medicinska: Nyckelprocesser för avsättning av isolerande och ledande skikt vid chiptillverkning, och kan även användas för att förbereda biokompatibla beläggningar för implantat som konstgjorda leder.
Enkelt uttryckt beror valet av vilken teknik som ska användas på dina kärnbehov:
Om du prioriterar miljövänlighet, tunn-filmprestanda och ett förstklassigt utseende är vakuumbeläggning det bästa valet. Dess huvudsakliga tillämpningar är inom elektronik (mobiltelefoner, datorer), optiska linser, ny energi och flyg.
Om dina kärnkrav är låg kostnad och massproduktion, och du inte har extremt höga krav på beläggningens tjocklek och utseende, är galvanisering ett ekonomiskt val. Typiska applikationer inkluderar fordonskonstruktionsdelar, fästelement och mynt.
Om du har arbetsstycken med extremt komplexa former och behöver få en enhetlig beläggning på både den inre och yttre ytan, så är strömlös plätering den enda lösningen.
Olika teknologier har unika "produktegenskaper" för att möta behoven inom olika områden. Genom att komplettera varandras styrkor har prestanda hos industriprodukter förbättrats i grunden.
