1. Grundstruktur för vakuumbeläggningsmaskin
Vakuumbeläggningsmaskin är en anordning som avsätter tunn film på ytan av underlag med fysiska eller kemiska metoder under vakuummiljö. Dess kärnstruktur innehåller följande delar:
1. Vakuumsystem: Det består av mekanisk pump, molekylpump, diffusionspump, etc., som används för att pumpa beläggningskammaren till en hög vakuummiljö på 10⁻³ ~ 10⁻⁶ PA (se "Vakuumbeläggningsteknikhandbok"). Till exempel kan den mekaniska pumpen minska trycket till 1 ~ 10 PA, och molekylpumpen kan ytterligare minska den till under 10⁻⁴ PA.
2. Beläggningskammare: Huvudkroppen är en rostfritt stålkavitet, som är korrosionsbeständig och har stark tätning. Storleken sträcker sig från 0,5 m³ för små laboratorier till 5 m³ för industriell klass (såsom ULVAC: s ARL-300-modell).
3. Avdunstningskälla: Välj motståndsuppvärmning, elektronstråle eller magnetronsputningskälla enligt processkraven. Exempelvis kan kraften i elektronstrålindunstningskällan nå 10 kW, och indunstningshastigheten är cirka 1 ~ 5 nm/s.
2. Skillnader i sammansättningen av olika typer av beläggningsmaskiner
1. Fysisk ångavsättning (PVD) utrustning:
- Magnetron -sputteringsbeläggningsmaskiner måste utrustas med målmaterial (såsom titanmål, aluminiummål) och magnetfältsystem, och arbetsgastrycket är vanligtvis 0,1 ~ 10 Pa.
- Arc -jonbeläggningsmaskiner lägger till bågkällor, strömmen kan nå 100 ~ 200 A och filmadhesionen är starkare.
2. Utrustning för kemisk ångavsättning (CVD):
- Reaktiva gaser (såsom Sih₄, CH₄) måste introduceras, och ett gasflödeskontrollsystem är utrustat, med en noggrannhet på ± 1 SCCM (standard milliliters/minut).
3. Hjälpsystem och viktiga tekniska parametrar
1. Kontrollsystem: PLC eller industrikator används för att övervaka vakuum, temperatur (± 1 graders noggrannhet) och filmtjocklek (mätt med kvartskristallsoscillationsmetod, noggrannhet ± 0,1 nm) i realtid.
2. Kylsystemet: Konstruktionsflödeshastigheten för vattenkylningsrörledningen är vanligtvis 20 ~ 50 l/min för att säkerställa den långsiktiga driftsstabiliteten för utrustningen.
Iv. Applikationsscenarier och urvalsrekommendationer
1. Optisk beläggning: kräver hög enhetlighet (± 1% tjockleksavvikelse) och måste välja en multi-Clucible Electron Beam Evaporation Source.
2. Verktygsbeläggning: Fokuserar på hårdhet (som tennbeläggning kan nå 2000 HV), och arcjonpläteringsutrustning föredras.
Genom ovanstående analys kan användare välja den matchande beläggningsmaskintypen och konfigurationen enligt faktiska behov (som filmprestanda, produktionseffektivitet).
